等離子堆焊中，鈷基自熔合金粉是由鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進一步固熔強化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成WC、W2C、M6C等碳化物，這些硬質(zhì)相彌散分布在鈷基體中，產(chǎn)生析出強化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍然能保持優(yōu)異的高溫強度和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優(yōu)異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。例如，Co42是中等硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末，具有良好的耐磨性，耐蝕性和優(yōu)異的硬性，但耐沖擊較差，用硬質(zhì)合金工具可以切削加工，常用于要求在800℃以下的環(huán)境中具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能的場合。如受強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環(huán)等。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高，堆焊層組織致密。青海多功能等離子堆焊

等離子堆焊機屬于焊接行業(yè)中比較常用的一類設(shè)備，其對于整個工件表面優(yōu)化處理的效果要遠遠好于一般的焊接裝置，這也是為何堆焊機在焊接行業(yè)中有著普遍應(yīng)用的重要原因。利用等離子堆焊機對工件進行處理時，其與工件表面所形成的對焊層是冶金結(jié)合狀態(tài)的，這樣能更好的提升整個焊接層部位的結(jié)合強度。焊接層部位結(jié)合強度的提升，能讓整個工件的表面性能得到更充分的發(fā)揮，這樣處理后的工件表面其可靠性也會更強。等離子堆焊設(shè)備焊接速度很快，且稀釋率非常高，既可以很高效的完成對于整個工件的處理，同時還能讓整個焊接質(zhì)量得到更有效的提升，且同時不會增加整個工藝的生產(chǎn)成本，性價比非常高。利用離子堆焊機處理的工件，其對焊層部位多比較既均勻又質(zhì)密，既能夠呈現(xiàn)整個工件的美觀度，同時也能讓其質(zhì)量、表面性能得到很好的提升。寧夏熱絲等離子堆焊設(shè)備等離子堆焊的耐磨性和耐腐蝕性能均可得到增強。

等離子堆焊半熔化粉末狀態(tài)噴射入工件熔化罐，可排出氣體。浮渣與焊炬和工件相對移動。合金熔體罐凝固后，可以在工件上獲得所需的合金熔化層。等離子體堆積機產(chǎn)生的高溫快速加熱合金粉末和基板表面，熔化，一起擴散和凝固。冷卻后，可以形成高性能合金層，從而實現(xiàn)零件表面強化硬化疊加焊接過程。等離子弧的電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，調(diào)節(jié)堆焊技術(shù)參數(shù)可對堆焊層的厚度、寬度、硬度以及自由發(fā)展調(diào)整。等離子堆焊機基體復(fù)合材料和堆焊材料企業(yè)之間沒有形成一個融合管理界面，等離子堆焊機結(jié)合不同強度高、堆焊層組織結(jié)構(gòu)致密、耐蝕及耐磨性好；粉末作為堆焊材料不斷提高合金產(chǎn)品設(shè)計，可以更加順利堆焊難熔材料。

閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業(yè)化設(shè)備。眾所周知，閥門內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機械原因和化學(xué)原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學(xué)原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復(fù)合磨損。尤其是品質(zhì)高的閥門，如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達42.0Mpa，有的工作溫度高達540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業(yè)發(fā)達國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設(shè)備方面進行了大量的試驗研究，其中等離子堆焊技術(shù)為成功。等離子堆焊具有優(yōu)良的耐腐蝕、抗氧化性能。

等離子對焊的堆焊材料：螺桿堆焊一般采用鎳基合金粉末（如鎳60）、鎳基碳化物（依據(jù)產(chǎn)品需求以鎳60為基粉添加對應(yīng)比例的碳化物粉末）。粉末要求：依據(jù)產(chǎn)品功能（耐磨，耐腐，耐高溫）挑選適合的合金粉末；挑選合金粉末時盡量與基體資料的熱膨脹系數(shù)接近。避免熱膨脹系數(shù)過大，發(fā)作較大的縮短應(yīng)力，構(gòu)成產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。也可經(jīng)過預(yù)熱與保溫工藝來操控開裂；合金粉末選用自熔型粉末，活動功用好，粉末粒度均勻。可行進堆焊安穩(wěn)性；送粉速度均勻，速度一般為10-30g/min。粉末粒徑80-120目之間比較有優(yōu)勢，氣體流量大約1.0-2.0L/min。采用等離子堆焊表面強化修復(fù)手段進行再制造,可縮短維修周期。寧夏熱絲等離子堆焊設(shè)備

通過等離子堆焊可以修復(fù)加強外形磨損的金屬零部件及產(chǎn)品，或制造雙金屬合金零部件。青海多功能等離子堆焊

等離子堆焊機采用鋁合金粉末作為填充金屬的一種表面融敷工藝方法，這種方法已經(jīng)出現(xiàn)多年，在技術(shù)特點方面上更是表現(xiàn)的越來越豐富。等離子弧堆焊時，利用等離子弧焊接設(shè)備(或稱噴焊設(shè)備，等離子弧發(fā)生器)，在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)、機械壓縮效應(yīng)、自磁壓縮效應(yīng)，使弧柱受到強行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。等離子堆焊機可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)清洗，直接等離子熔覆呈冶金結(jié)合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產(chǎn)生前處理污染，成本低、效率高。合金層與加工工件基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落。等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而氣體保護焊或埋弧焊的堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內(nèi)在質(zhì)量不如等離子熔覆層。操作環(huán)境大幅度改善，消除了堆焊時放出有害氣體對工人的危害，勞動強度大幅度降低，且生產(chǎn)效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。青海多功能等離子堆焊

肯納司太立金屬（上海）有限公司成立于1985-05-22，同時啟動了以司太立,Stellite為主的耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料產(chǎn)業(yè)布局。業(yè)務(wù)涵蓋了耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料等諸多領(lǐng)域，尤其耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料中具有強勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的冶金礦產(chǎn)項目；同時在設(shè)計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標準規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴展，從耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長為一個獨特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。肯納司太立始終保持在冶金礦產(chǎn)領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多冶金礦產(chǎn)企業(yè)提供服務(wù)。

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