色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒。常見著色：一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品。色母粒的使用可以保證著各種有效的判定過程，來對于色母粒進(jìn)行著不同的發(fā)展過程。黃浦PE母粒采購

色母粒的配色應(yīng)遵循什么原則？所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則。如果耐熱穩(wěn)定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應(yīng)該選擇耐熱性相近的品種。如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化。所以色母粒配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害。所以色母粒配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。綠色母粒載體是色母粒的基體。

色母粒的主要生產(chǎn)工藝：根據(jù)顏料分散的基本理論應(yīng)運(yùn)而生各種色母粒加工設(shè)備和生產(chǎn)工藝,以解決顏料的潤濕、分散及分散穩(wěn)定性。其追求目標(biāo)是高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗、低成本。(1)干法生產(chǎn)工藝：利用助劑對顏料表面進(jìn)行處理,利用樹脂熔體粘度對顏料進(jìn)行剪切、分散及穩(wěn)定化處理。目前較典型的是高速混合機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)配套加工工藝以及密煉機(jī)加工工藝。(2)濕法生產(chǎn)工藝：利用介質(zhì)(溶劑和水)采用機(jī)械力將顏料進(jìn)行超細(xì)分散及表面潤濕處理。利用顏料親油的特性，采用轉(zhuǎn)相技術(shù)將顏料轉(zhuǎn)入分散劑相并穩(wěn)定化。目前典型的主要是捏合轉(zhuǎn)相法和三輥油墨法。

industryTemplate色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法有哪些？

色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法有哪些？（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。虹口阻燃色母廠家直銷

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色母粒的優(yōu)勢有哪些？1.色母粒使顏料在制品中具有更好的分散性：色母粒在生產(chǎn)過程中需要對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好的分散于塑料制品中。2.色母粒有利于保持化學(xué)顏料的穩(wěn)定性：塑料加工過程中如果直接使用顏料，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，樹脂載體可將顏料和空氣、水分隔離，能夠長期保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。黃浦PE母粒采購

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